Сварочные работы
Лазерная и плазменная резка
Шлифовка и зачистка
Масляный туман и пары СОЖ
Газовые и химические загрязнения
Гаражи, автосервисы, СТО
Пескоструйная обработка
Серия мощных отдельно стоящих фильтров ФРМВ с автоматической системой очистки механическим встряхиванием — результат непрерывной опытно-конструкторской работы по улучшению производительности.
Очистка фильтрующих элементов осуществляется высокоэффективной системой импульсной продувки сжатым воздухом с равномерным распределением по всей длине фильтроэлемента, без остановки технологического процесса и самого процесса фильтрации.
— Сварка
— Термическая резка
— Дробеструйная обработка
— Обтачивание
— Красящие пигменты
— Шлифование
— Перегрузка порошков и сыпучих материалов
— Пищевые производства
— Химические производства
Возможно взрывозащищённое исполнение.
1) Легкий доступ для технического обслуживания через переднюю часть установки.
2) Контейнер для пыли.
3) Сжатый воздух не требуется.
4) Сертифицирован согласно директиве ATEX по взрывоопасной пыли классов St1, St2 и St3.
5) Мощный автоматический электрический механизм встряхивания.
6) Устойчив к атмосферным воздействиям при размещении вне помещения.
7) Аккуратная компактная конструкция упрощает размещение.
8) Широкий выбор фильтрующих материалов.
9) Широкий выбор вентиляторов высокой производительности: от 0,75 кВт до 15 кВт.
10) Все электрические соединения выводятся со стороны подключения установки.
11) Максимальная рабочая температура — 80°С.
![]() |
1. Воздух из производственного помещения подается к фильтру через входной патрубок. 2. Дефлектор, установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в секцию бункера, и защищает фильтрующий материал от повреждения. 3. Более легкая пыль оседает внутри фильтровальных рукавов и после цикла очистки попадает в быстросъемный пылесборник, расположенный в нижней части фильтровального блока. Очищенный воздух через выходной патрубок выбрасывается в атмосферу или возвращается в цех. |
![]() |
1. После выключения блока питания происходит двухминутная задержка, а затем автоматический таймер активирует встряхивающий двигатель.
2. Вал встряхивающего двигателя прикреплен к простому кулачку, который, в свою очередь, прикреплен к встряхивающему механизму, который энергично поворачивается. В результате чего пыль, осевшая на внутренней стороне фильтровального рукава, стряхивается. 3. Затем пыль попадает в быстросъемный пылесборник, расположенный в нижней части фильтровального блока. |
— Cистема балансировки контейнеров для более удобного использования полиэтиленовых мешков
— Секция для предварительного отделения крупной и волокнистой пыли
— Качающаяся часть мешка с навесной панелью спереди
— Искрогаситель на входном отверстии
— Встроенный фильтр вторичной очистки F7 или H14
— Вентилятор мощностью от 0,75 до 15,0 кВт
Тип | 7,5 | 15 | 25 | 30 | 50 | 60 | 75 | 90 |
Количество секций | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Макс. поток воздуха, м³/ч | 800 | 1 900 | 3 000 | 3 400 | 6 000 | 6 800 | 9 000 | 10 200 |
Площадь фильтра, м² | 7,5 | 15 | 25 | 30 | 50 | 60 | 75 | 90 |
Макс. вес корпуса фильтра, кг | 120 | 160 | 250 | 290 | 420 | 500 | 550 | 680 |
Макс. мощность встроенного вентилятора, кВт | 3 | 3 | 7,5 (малая) | 7,5 (малая) | 15 | 15 | 15 | 15 |
Макс. вес установки с контейнером и самым большим встроенным вентилятором, кг |
160 | 210 | 310 | 350 | 520 | 640 | 740 | 860 |
— Шумоглушитель для вентилятора
— Выпускное отверстие с зонтом
— Датчик разности давлений
— Дозатор извести