Картриджные фильтры FMC200-6

  • до 15900 м³/ч
Подходят для фильтрации мелкодисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также сбора пыли от большинства сыпучих
и порошкообразных материалов.

Возможно взрывозащищённое исполнение.

Область применения

— Сварка
— Термическая резка
— Дробеструйная обработка
— Обтачивание
— Красящие пигменты
— Шлифование
— Перегрузка порошков и сыпучих материалов
— Пищевые и химические производства

Устройства подходят для фильтрации мелкодисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также сбора пыли от большинства сыпучих и порошкообразных материалов.

Конструктивные особенности

  • Вертикальное расположение  картриджей исключает повторное осаждение пыли  в процессе самоочистки.
  • Модульная конструкция позволяет соединять несколько установок в одну систему, обеспечивая производительность до 200 000 м³/час.
  • Корпус из оцинкованной стали позволяет размещать установки на улице, за пределами производственных помещений, не загромождая полезное рабочее пространство.
  • Возможно использование различных фильтроматериалов на различные виды пылей.
  • Специальные направляющие позволяют быстро и удобно извлекать картриджи для замены.
  • Очистка фильтров сжатым воздухом производится автоматически.
  • Установки могут комплектоваться встроенными или внешними вентиляторами.

Принцип работы

fmc_sheme1.pngЗагрязнённый воздух, насыщенный пылью, проходит вниз по входящему воздуховоду (1).

Дефлектор (2), установленный на входе в фильтр, разделяет воздушный поток, направляя крупную и абразивную пыль вниз в бункер накопителя (3) и защищает фильтры от повреждения.

Мелкая пыль собирается на поверхности картриджных фильтров (4), а очищенный воздух проходит внутри фильтра (6) и далее через вытяжной вентилятор (5), возвращается обратно в цех или выбрасывается в атмосферу.

Более тяжелая пыль оседает в бункере накопителя (3), откуда попадает в металлический контейнер (7) или выгружается через роторный клапан.

Система очистки фильтров

fmc_sheme2.pngУстройства оснащены датчиком потери давления Delta-P для контроля очистки фильтров сжатым воздухом. Очистка фильтров производится автоматически.

Регулятор давления сжатого воздуха (9) соединён одним концом с ресивером сжатого воздуха (8). Давление поводимого сжатого воздуха — 0,4–0,6 МПа.

Соленоидный клапан открывается по сигналу датчика потери давления и пропускает сжатый воздух из ресивера (8) в распределители (10).

Нисходящий поток выдувает пыль из картриджного фильтра (4) наружу. Пыль оседает в бункер (3) и собирается в металлическом контейнере (7) или выгружается через роторный клапан.

Подбор оборудования

Для подбора оптимальной конфигурации системы необходимо учитывать следующие факторы:
— тип фильтроматериала необходимо подобрать исходя из характеристик пыли;
— не рекомендуется превышать значение допустимого воздушного потока;
— объем контейнера для сбора пыли подбирается исходя из объема удаляемых загрязнений.



FMC200-6LFMC200-6A
Количество картриджей в установке, шт. 24
24
Площадь фильтровальной поверхности, м² Полиэстер: 96
Целлюлоза: 216
Полиэстер: 159
Целлюлоза: 348
Максимальная производительность, м³/ч 960015900
Максимальная потеря давления, Па
12001200
Диаметр входного патрубка, мм 315315
Масса установки, кг 677780

Габаритные размеры

FMC200_6L_6A.png

Документы

FMC Картриджные фильтры: описание из каталога
Скачать (0.25 МБ)